當年嫌棄的蚵繩，今日高攀不起。SDG涵蓋範圍：9, 11, 12, 14, 17。全球只有三家公司能回收尼龍，台化正是其一。它決定與嘉義縣政府及海洋保育署攜手合作，執行不「蚵」能任務，將蚵繩變成紡絲材料，製成獨一無二的海洋廢物再生衣！愛吃海鮮的老饕們一定知道，嘉義東石的牡蠣特別美味。
每年二到六月，蚵農會將一串串的牡蠣打撈上岸，多達9,000公噸，產值超過十億台幣。大家不知道的是，這背後有著數量驚人的蚵繩。
嘉義外海有750公頃的蚵棚，每公頃能掛一萬條蚵繩；還有一萬棚浮筏式蚵棚，每棚有1,000條蚵繩，全部加總起來，足以繞台灣十多圈。
這些硬的像鐵絲的繩子用完後，不是堆在岸邊，就是留在海裡，造成的海洋汙染比塑膠微粒還嚴重。嘉義縣長翁章梁一直把這個問題放在心裡，直到2019年，他找上以紡織原料享譽國際的台灣化學纖維股份有限公司（以下簡稱台化），拿出一段蚵繩問：「這可以回收嗎？」剝去堅硬的外皮，台化拿去實驗室一測，發現它是品質良好的尼龍，很適合再生利用。
台化「化學回收法」獨步全球：廢棄尼龍變身環保絲，獲國際品牌青睞
全球只有三家公司能回收尼龍，台化正是其一。它決定與嘉義縣政府及海洋保育署攜手合作，執行不「蚵」能任務，將蚵繩變成紡絲材料，製成獨一無二的海洋廢物再生衣！台化活用之前處理廢棄漁網的經驗，用最先進、乾淨的「化學回收法」回收蚵繩，把之前人人厭棄的海廢材料，變回尼龍原料，聚合成束，再生成比頭髮還細的環保絲，其輕薄舒適、強韌耐磨的特性，被知名的戶外運動潮牌巴塔哥尼亞（Patagonia）相中，製成高級機能運動衣；也被國際品牌H&M、愛迪達及Nike等品牌指名，製成永續服裝。
不單如此，台化纖維部以環保絲為基底，開發出多項新品如抗菌、涼感、發熱絲等。其中在抽絲階段，搭配色料，完成上色的染絲，能直接跳過染布製程，大幅節省用水與能源。現在每100公斤的蚵繩，台化能產生94公斤的回收尼龍及6公斤的燃料，達成百分之百回收。
為了讓漁民養成習慣，把蚵繩拿回暫存場回收處理，嘉義縣政府採用獎勵政策，以高於市價，每公斤15元收購廢料，成功在三年內回收多達300噸蚵繩。
嘉義縣政府的成功，引發了其他縣市的跟進。台灣各地回收的蚵繩、漁網數量不斷增加，台化台灣及越南兩地的工廠，每月回收尼龍的產量幾達1,750噸，創造價值破億的經濟規模。除了蚵繩，另一個重點回收的資源是牡蠣殼。台灣每年產出的牡蠣約有20萬噸，製造了多達16萬噸的廢棄牡蠣殼。
誠佳科紡公司（Creative Tech Textile）的創辦人王葉訓，自小在雲林長大，因緣際會下，發現當地居民會回收牡蠣殼，做為房屋的隔熱建材，帶給他改良公司既有產品，回收塑膠纖維的靈感。王葉訓主動與研究機構洽談合作，在過程中，發現由碳酸鈣組成的牡蠣殼，若磨成奈米級粉末，與回收寶特瓶製成的紗線混合，可製成保暖透氣又不含化學藥劑的新型紡織材料「海毛紗」（Seawool）與「保暖棉」（Smawarm）。
更厲害的是，他研究出質地類似羊毛布料的配方，把海毛紗製成特殊毛衣，還能用保暖棉替代動物羽絨，做成抵擋風雪，禦寒力十足的羽絨外套。誠佳科紡的特殊製程榮獲海內外多項大獎，成功抓住歐美、日本國外一線戶外服飾品牌的目光，成為指定供應商。
如今，王葉訓的工廠每年可處理100噸的牡蠣殼，生產900噸的海毛紗。
看準了永續商機，除了誠佳科紡外，台灣已有數家廠商正積極投入牡蠣殼纖維的研發，設計出各類獨具特色的創意產品，如DYCTEAM的防曬機能衣、力麗企業的低靜電飛機毛毯及台糖的潛水衣等。讓我們繼續期待，在不遠的未來，台灣能在循環經濟及技術上，成為各國的指標！
本圖文經授權轉載自時報出版（原標題：改變世界的100個生態行動：SDGs全球實踐指南，生物圈篇）
（相關報導：
食譜》蚵仔煎別只放太白粉！粉漿黃金比例、做法一次看，內行加1物「外脆內Ｑ媲美小吃店」
｜
更多文章
）
