當製造現場質疑改善方案只有幾秒的差異時，放大時間尺度就能看到積累的效果。
每當我在企業現場輔導時，明確指出因為產線長度、物料擺放、設備方向等原因造成人員多餘動作或步行的損失時，常會受到現場的質疑聲音：「顧問，這個零件擺左邊或擺前面頂多差個2秒，真的有差嗎？」
這個時候，我除了向他們解釋原理原則及效果外，我心中都會想到一位棒球場上的燦爛流星：「指叉王子」阿甘蔡仲南。
1999年漢城亞錦賽我相信是每一個熱愛棒球的台灣人腦海中經典的對決名場面之一，當時蔡仲南以業餘奇兵身份橫空出世，在8.2局的投球中對決日本隊松中信彥、阿部慎之助、古田敦也等名將毫不遜色，透過招牌指叉球送出 11 次三振。那一夜我們知道，原來日本的平成怪物松阪大輔有多厲害，但我們也有 20 歲的蔡仲南在。
然後流星殞落的故事雖然悲傷，卻更讓人擁有記憶點。蔡仲南在2001年台灣所舉辦的世界盃棒球賽後，以選秀狀元之姿、破紀錄的600萬新台幣加盟金加入中華職棒興農牛，但除了前兩個球季投球局數破百局外，後面幾年均因傷所苦，短短6年的職棒生涯就黯然告終。
我是個死忠的棒球迷，但我們今天的重點不在探討球團過度使用球員的問題，而是透過蔡仲南的投球機制來探討豐田生產方式中所講的七大浪費之一：「動作的浪費」。
蔡仲南出手前怪異的投球姿勢(右膝大幅彎曲、右手幾乎碰觸投手丘)，在業餘時期或短期盃賽能夠收到一定威力成效，然後一旦將時間軸延長到職業賽季，對於身體使用就是嚴酷的考驗。
蔡仲南在退休後接受採訪時曾說道：「起初是膝蓋痛，接著是肩膀痛，最後連手肘、髖關節的健康都葬送了。」
＂所以當製造現場質疑改善方案只有幾秒的差異時，放大時間尺度就能看到積累的效果。＂
動作的浪費是七大浪費中最容易被忽視的一項改善，容易被誤認為吹毛求疵，但如果我們能夠謹慎認真面對動作的浪費，能夠帶來三大優點。
作業效率的增加
例如在在台灣北部某食品廠的改善案中，改善前包裝線的作業員進行撿包作業，每十包放入箱中，人往左後方拿一片隔板放入箱中作為上下層的區隔。
我們僅是調整隔板的放置位置，從作業員的左後方改為前方，讓動作節省2秒。聽起來似乎稍縱即逝，但一天要做1000次以上,公司有四條相同的包裝線，一年下來就可節省相當於36.6個工作天效益。
古有云「勿以善小而不為」，小動作的改善透過時間的累積也能夠累積出驚人的效益。特別是多以重複性動作為主的作業，更應該注意是否存在動作的浪費。
人員疲勞的減輕
大家總會責怪年輕人「不願吃苦」，但吃苦本來就是件反直覺的事情
又例如北部某鍛造廠的冷整作業，作業人員每回都需要從蝴蝶籠中每拿取工件(重量5-6公斤)進行生產，一天8小時需要生產1293件，也就是作業員每天需要彎腰1293次，每日腰部承受總共6噸以上的重量負擔。
我們只是在現場加裝頂升裝置，讓作業員取料時不需要再彎腰拿取，作業疲勞度減輕自然生產效率也能跟著加快。 （相關報導： 管理超過 500 位員工，離職率不到1%！台南璨揚董事長的帶人秘訣 ｜ 更多文章 ）
台灣傳統製造業面臨年輕人不願待在現場的情形，大家總會責怪年輕人「不願吃苦」，但吃苦本來就是件反直覺的事情。
