該工廠所在地並非陽光充足，但Brewery Vivant釀酒廠內堅持依靠太陽能電池板提供部分能量，面板產生的電量佔啤酒廠總用電量的11.5％，儘管占比不大，但仍然為永續發展做出貢獻。
除此之外，Brewery Vivant還使用當地廠商開發的碳回收系統，該系統可以淨化發酵過程中自然產生的二氧化碳，壓縮並將其回收再用於碳酸啤酒中，該項技術相當昂貴，但可以為Brewery Vivant降低最多30％的二氧化碳排放。
Brewery Vivant不僅建造了一座永續的建築和場地來製作啤酒，而釀酒所需的食材有90％都是當地採購，減少了運送的碳足跡。一般釀酒廠製造1加侖的啤酒就需要5～6加侖的水，但Brewery Vivant的啤酒與水製造比例則是1比3，大大的減少了用水量。
Alaskan Brewing Company地理劣勢反成創新出口！選用當地原料減少運輸成本
美國阿拉斯加的Alaskan Brewing Company則建造了一座二氧化碳回收廠，二氧化碳除了能夠增加啤酒的口感，也是幫助啤酒不與空氣接觸、避免氧化的重要原料，但因為該地地處偏僻，部分材料都是通過商船運送，運輸增加了龐大的成本，為了降低運輸成本，促使啤酒廠盡可能在當地生產原料。
在發酵過程中，酵母會釋放出大量的二氧化碳，其中一部分二氧化碳被保留在啤酒中。大多數啤酒廠會將多餘的氣體釋放進大氣中，但Alaskan Brewing Co.利用多餘的氣體來淨化瓶子和小桶，並使啤酒保持在無氧的環境中，這座二氧化碳回收廠，也幫助Alaskan Brewing每年回收100萬磅的二氧化碳。
Alaskan Brewing Co.使用穀物殘渣作為釀酒鍋爐的燃料，通常穀物殘渣是釀造過程中的自然副產物，大多數釀酒廠都將其交給當地農民處理，但Alaskan Brewing Co.所在的城市，並沒有農民願意接收穀物殘渣。
Alaskan Brewing Co.總裁Geoff Larson表示，因為沒有農民幫助釀酒廠處理穀物殘渣，所以解決穀物殘渣成為相當急迫的環境問題，於是他們研發了世界上第一台穀物殘渣鍋爐。
穀物的蛋白質含量超過20％，把它放進鍋爐裡，就像把雞蛋扔進火爐裡。鍋爐燃燒穀物殘渣作為燃料，產生蒸汽，幫助釀酒廠提供動力，並可減少高達60％釀製啤酒時所用的燃料油。
Alaskan Brewing Co.因為選用在地食材與自製二氧化碳降低成本，對財務產生正面影響，其環保創新的作為還提高了啤酒質量。釀酒廠的搗碎壓濾機可以將用於釀造啤酒的穀物產量提高約5％，並將每年的用水量減少200萬加侖，也提高了啤酒的稠度。此外，創新的環保減少了公司對當地的環境影響，Geoff Larson表示，種種改變讓酒廠實現碳中和，但他也承認，這項計算不包括酒品運輸中產生的碳足跡，僅只有在生產啤酒時達到碳中和。
