中鋼推動數位、低碳雙軸轉型再獲肯定！為因應2050年淨零碳排挑戰，中鋼持續落實「二軸三轉」策略，以數位轉型驅動低碳轉型，繼2024、2025年連續獲《哈佛商業評論》「數位轉型鼎革獎」肯定後，今年再以「永續發展－展翅邁向ESG數位綠色料場」專案，榮獲第六屆「數位暨ESG雙軸轉型獎」大型機構首獎，10月1日由中鋼生產副總經理周文賢代表接受國家發展委員會副主任委員詹方冠頒獎。
「數位轉型鼎革獎」由《哈佛商業評論》與SAP於2021年共同創辦，本屆獎項調整為三大類、九組，並新增「數位暨ESG雙軸轉型獎」，表彰同時推動數位轉型與永續發展的機構，評選重點涵蓋策略協同、資源整合、跨部門協作及組織文化轉變，參賽專案須具體展現數位與ESG雙軸轉型成果。
中鋼此次獲獎的數位綠色料場，源自改善原料堆置造成粒狀物逸散的需求。中鋼投入112億元、歷時5年完成室內料場，粒狀物逸散防制效率達98%。料場長約735公尺、寬128公尺、高60公尺，共設34個倉格，規模約相當於3座台北大巨蛋，是煉焦、燒結及高爐製程的重要供料樞紐。
不過，硬體建置完成後，料場仍面臨輸送機空轉造成的「高耗能」、場域廣大導致巡檢「高負荷」，以及原料調度仰賴資深人員經驗的「高難度」等問題。因此，中鋼專案團隊以「永、續、發、展」四大策略，進一步導入AI、數位雙生、智慧感測及自主無人機等技術，讓大型料場從硬體建設走向智慧管理。
在「永」優設備方面，中鋼於刮板取料機關鍵部位裝設應變計、傾斜計等感測器，24小時監測結構應力與軌道沉陷，讓設備管理由定期檢修逐步轉向預知維護。
「續」航未來則結合機器學習與數位雙生模型，產出最佳送料排程，實現「一鍵啟動」自動取料；作業人員也由現場轉移至控制室，從原本「一人控一機」提升為「一人控兩機」，作業效率提升100%。
「發」覺先機則整合光纖分布溫度感測、熱電偶及熱顯像儀，利用AI即時判讀異常熱源並連動分區灑水，讓料場風險管理從事後搶救轉向事前預警。
在「展」翼雲端巡檢方面，中鋼攜手成功大學先進智能無人機研究發展中心，研發可在無GPS訊號及高粉塵環境自主執行巡檢的無人機，巡檢涵蓋率可達100%，降低人員進入高風險區域的需求，朝「零人員暴露」目標邁進；無人機馬達並採用中鋼自產的高效能電磁鋼片，進一步展現鋼鐵材料與智慧應用的整合。
年省電252萬度、減碳3.4萬噸 智慧調度創7.8億元降本效益
在實際效益方面，中鋼透過設備控制及智慧排程等數位技術，每年可節省電力252.2萬度、減碳約3.4萬公噸；透過精準調度並串聯原料「購、用、儲、運」四大環節，已創造約7.8億元降本效益。
此外，專案也培育8位跨域數位人才，將資深人員累積的操作經驗轉化為可傳承的數據模型，搭配智慧感測及監控機制，提升設備與場域管理能力。
此次專案由生產、研發及資訊三大部門橫向串聯，並縱向攜手集團子公司中冠資訊及中鋼機械，目前已取得6件專利。中鋼表示，公司推動數位轉型至今已上線575件AI專案，未來將把數位綠色料場的經驗進一步淬鍊成標準化模組，平行推展至其他廠區，並推廣至水泥、塑化及電廠等產業。 （相關報導： 中鋼高再生料鋼攻進汽車供應鏈 接單8個月近7.4萬噸、年增約5成 ｜ 更多文章 ）
中鋼指出，面對淨零轉型與產業數位化趨勢，未來將持續透過數位科技提升能源效率、設備管理與生產效能，從鋼鐵製造延伸創造更高價值，並與台灣產業鏈共同推進淨零轉型。
