3D列印技術成為全球製造產業兵家必爭之地，國家中山科學研究院6日發表首座自製的500瓦級高功率光纖雷射源的3D金屬列印機台系統，中科院飛彈火箭研究所副所長任國光表示，國產的全自主金屬積層製造系統（3D金屬列印機台），與全球光纖雷射製造龍頭IPG公司同級產品相較，性能已在伯仲之間，初步符合航太級材料使用標準（AMS-6514）；明年可望研發出1K瓦級的金屬3D列印機台系統，整體技術希望1年後可以和國際大廠並駕齊驅。
任國光指出，目前中科院已就漢翔公司提出的消失性商源零件進行列印之外，未來這套系統可加速中科院自行研發飛彈的輕量與微量化，有助於台灣國防產業提升，及可開創航太及積層製造新紀元。
國內各產業所使用的3D金屬列印機台系統，其中關鍵技術都掌握在國外的廠商手中，中科院是在2014年起針對國內3D金屬列印機台系統，沒有雷射源技術來進行開發，開發出商用500瓦級單模光纖雷射雛型機，並與飛彈火箭研究所自製3D積層製造驗證平台整合測試，成功開發出自製高功率光纖雷射源的國內首座全自主金屬3D列印機台系統。
3D金屬列印機台系統計畫主持人任國光表示， 3D金屬列印機台系統自產後，接下來是開發金屬粉末技術，預計半年內台灣就可以自主開發粉末，根據不同航太原件開發不同粉末，應用在航太和國防產業上。
任國光表示，3D金屬列印機台可以解決武器系統服役壽期中，經常遭遇到零附件不生產的消失性商源問題，只要先分析材料，有同樣的金屬粉末，再依照設計圖和尺寸製作，可以嘗試用3D金屬列印堆疊出來，做完之後再經過硬度、強度、抗壓度測試，就可以拿來使用。因此未來不排除運用在海軍服役的海龍、海虎潛艦的零組件上。
另外，中科院自行研發的雄風、天弓、天劍系列的各式飛彈，未來可運用3D金屬列印機台，將飛彈內零組件進行輕量化與微量化後，將飛彈彈體多出的空間與重量，增加其他設備，增強其射程與效能，協助飛彈技術的再次升級。
