面臨新冠肺炎後疫情時代，滿足智動化、降低人力依賴、快速更改與客製化等需求，已成製造業發展新趨。在經濟部工業局AI加值智慧製造產業推廣計畫支持下，工研院與衛浴大廠和成欣業（HCG）合作，今（16）日共同發表首條AI人工智慧虛實整合系統（CPS）研磨拋光機器人技術與產線，吸引國內水五金與機械廠商更慕名前來觀摩，期許未來導入高科技，以利公司轉型高階產品市場。
工研院導入CPS，助水五金產業突破製程瓶頸
工研院從2016年與和成合作開發CPS研磨拋光機器人，以解決水五金產業遭遇的瓶頸，並持續導入AI人工智慧和聽覺／力量感測器等科技來優化機器人功能，以助打造品質更佳的水五金。
工研院機械所所長胡竹生表示，新一代的AI人工智慧CPS 研磨拋光技術生產線，讓機器人具備視覺、聽覺、力覺，使機器人在輔助產線製作水龍頭時，除了能研磨拋光，還可以進行線上瑕疵檢測，並使水龍頭研磨從6分鐘縮短至3分半鐘，效率提升41%；每日檢測時間從200分鐘縮短至80分鐘，檢測時間節省60%、檢測量提升2.75倍，AI人工智慧辨識研磨品質的正確率高達93.3%，藉由AI人工智慧應用協助水五金產業迎向智慧製造，達到快速換線／混線、少樣多量、提高產能的目標。
和成欣業董事長邱立堅表示，感謝經濟部工業局在此件事上扮演重要的推手，讓和成在政府與工研院的幫忙由精密機械創新升級。和成舊型產線的水龍頭研磨覆蓋率僅80%，於2016年與工研院合作導入第一代CPS研磨拋光機器人技術後，使水龍頭研磨的產能增加了20%，覆蓋率已高達90%。邱立堅說，這次與工研院再度合作「第二代CPS研磨拋光機器人」，水龍頭的研磨覆蓋率能達到100%且成本可降低20%，品質再提升與國際水準接軌，成為消費者之首選。
觀摩會現場也展示最新一代AI人工智慧CPS 研磨拋光技術生產線，不僅可研磨拋光，更解決了水龍頭在成品瑕疵檢測方面，仍需仰賴有經驗的老師傅目視判斷品質，過程耗時費工且不客觀的問題。此技術整合AI人工智慧演算法、聽覺／力量感測器，讓機器人能自動分類成品的好壞，建立瑕疵檢測的客觀標準，使製程不良率控制在10%內，大幅增進產線檢測品質，有助減輕老師傅的工作負擔和實現彈性製造。
機械所指出，目前這項技術可應用於水五金、金屬工件加工、手工具、鋁壓鑄、航太等產業，輔助研磨、拋光與去毛邊等，未來雙方也將持續合作優化CPS研磨拋光機器人技術，期許強化水五金產業的競爭力！ （相關報導： 無症狀潛伏期1小時完成檢驗！全球最小快篩偵測儀 工研院拚7月量產 ｜ 更多文章 ）
工研院指出，根據國際機器人聯盟（IFR）資料顯示，現今全球工廠有超過240萬台工業機器人正在運行、工業機器人的全球銷售總額逾165億美元。全球企業在新冠肺炎疫情影響下，正重新評估供應鏈管理風險，此將加速企業引進機器人，以利工業生產復甦，疫情危機有助推動機器人和自動化技術，並預估2020年～2022年，全球工廠將安裝近200萬台新的工業機器人，協助企業因應不斷變化的生產需求與市場發展。
