台灣紡織界點廢成金，創造出世界盃史上最輕的球衣布料。
台灣是眾所周知的「足球沙漠」，近二十多年來，主政者對足球從不熱衷，在全世界足球二百零七個國家及地區中，中華台北排名第一百七十六名。每四年一次的世界盃足球瘋，台灣總是當啦啦隊，但在這項全球關注的大賽中，台灣已連逐兩屆沒有缺席，因為包括巴西、荷蘭、克羅地亞、葡萄牙、美國等十支參賽隊穿的、號稱史上最輕的球衣布料都是MIT（台灣製造）。
一般人很難將寶特瓶（塑膠瓶）跟球衣聯想在一起，但台灣紡織業者透過創新「點廢成金」，做出世界級水平的布料，再交由泰國、印尼、孟加拉等加工廠製成球衣，再打上Nike、Adidas、Puma等知名品牌。
這款在世界盃參賽隊伍中備受稱許的球衣是資源再利用的科技產物，材質相當特殊，從寶特瓶變成球衣，必須經過回收、處理、重製成為回收聚酯纖維，纖維經過抽絲、紡紗成回收聚酯布料，而且最特別是，還能依喜好做出不同顏色。
業者指出，這種技術十多年前即已開發，當時一條紗只有二十四至三十六根纖維，經過不斷研發，現在一條紗已能達到一百四十四根纖維，此等纖維織成的面料更加細緻、透氣，染色效果更佳、材質更輕盈，平均八個回收寶特瓶就可製作出一件球衣。
台灣紡織品馳名世界，四年前的南非世界盃，台灣製環保塑膠球衣首度登場，即有巴西、荷蘭、葡萄牙等九隊選穿，今年更增加到十隊，為台灣環保面料做了活廣告。根據估計，這些以超過一千三百萬個寶特瓶製成的布料，約等於二十九個足球場，數量相當驚人。台灣紡織業者在纖維布料（PET）市場佔有率高達七成，領先全球。國際足聯（FIFA）估計，今年世界盃超過四百億美元的利潤，服裝業是主要獲利者，台灣更是大贏家。
由於中國大陸低價勞工帶來的衝擊，台灣紡織業一度成了夕陽工業，創新求變成了生存唯一出路。二十多年來，寶特瓶回收成為業者創新材質的核心策略，包括遠東新世紀、富勝紡織、儒鴻企業、興采實業和世堡紡織，都是寶特瓶再製纖維布料的先鋒，世堡紡織更是其中佼佼者。
世堡紡織成立於一九七五年，為工業用紡織品專業製造商，一九九七年起，世堡就已經投入寶特瓶回收環保布料的開發，專門從事生產功能用布，為知名品牌提供布料，近二十年的研發成績斐然，不僅為全球成衣業提供時尚流行布料，在特殊工業用布、鞋材用布、喇叭布、科技用布的研發也成果豐碩，為傳統產業開創出一片天。
位於桃園楊梅的世堡紡織，當初成立時只有兩名員工，資本額僅新台幣九萬（約三千美元），但一個意念讓這家迷你公司打造出令人稱羨的綠金大商機。那段時間，董事長羅忠祐經常往返台北與桃園工廠間，高速公路沿途髒亂的垃圾山讓他深有所感，興起「化垃圾為黃金」構想，一九九四年，中國技術服務社輔導企業減廢，世堡首次與工研院、產基會接觸，寶特瓶再生變衣料不再是夢想，進而掀起布料革命，其所生產的環保再生衣料廣泛獲得市場迴響，並透過世界盃舞台大放異彩。
此外，本屆世界盃比賽專用足球Brazuca亦是由深圳台商龍偉集團生產，龍偉是Adidas品牌長期合作伙伴。球員的球鞋相信也大部分由台資鞋廠代工生產。
