台灣金屬機電產業正走上關鍵轉型之路！面對國際市場與淨零碳排趨勢，工研院長期投入關鍵技術與系統整合，協助產業邁向數位、智慧與低碳永續。
今（114）年，工研院針對16條供應鏈，導入共通資料交換標準與能源監控工具，成功促成逾百家企業走向上下游共創的整合模式，從單一產線優化擴展至整體聚落連動，打造高效率、高韌性、低碳永續的新運作模式。
數位轉型與淨零碳排已是全球製造新常態，對出口導向、聚落分工密集的台灣金屬機電業而言，轉型不是選項，而是必經之路。工研院整合技術、人才與資源，提供從精實管理、流程優化到系統建置與能源管理的一站式輔導，量身打造最適轉型路徑。
今年以來，工研院已協助逾630家次企業升級，推動從「各做各的」轉向「一起看見未來」。為擴大影響力，特於7月3日舉辦「舞動契機－雙軸轉型成果發表會」，集結近300位來自產官學研的代表，象徵產業對「智慧、永續」的大方向高度認同。
現場8家標竿企業分享成果。例如士中工業透過數位模組與23家上下游協作，將異常處理時間縮短33%、供應鏈交期提升15%。副總黃條順指出，系統導入讓團隊更有信心，也更敢接單。新模螺絲攜手10家協力廠改善製程，提升產能15%、庫存周轉率25%，前置時間從8小時縮短為2小時。特助郭俊廷表示，數據管理讓團隊更有效率，也重建了信心。
震南鐵線協助6家夥伴導入資訊串接，分析時間從4小時縮短至1小時。協理何秋華強調：「供應鏈不是一個人的戰爭」，共用系統讓資訊更透明、彼此互相照應，展現「以大帶小」的實力。這些成果代表金屬產業聚落邁向新階段，資訊整合與能源監控落實於每一條產線與選擇中。未來，工研院將持續扮演整合者與陪跑者，與企業、公協會等攜手，打造具國際競爭力與永續價值的金屬機電新典範。金屬產業不再只是傳統製造象徵，而是支撐台灣智慧製造與綠色經濟的鋼鐵脊梁。
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