產學研獻策加快產業智慧節能轉型在經濟部能源局指導下，日前(8/5)由金屬中心主辦的「金屬製品節能製造技術佈局與推動座談會」，於傳產加值中心圓滿落幕。會中與業者交流各領域(鑄造、成形、熱處理)在節能議題上所面臨的問題及其重要性，並提出因應的解決方案，期提供協助產業建立低能耗、高效率與少污染的製程與設備以及人才技術訓練需求，可望在產業營利與環保議題間取得平衡。能源技術之發展直接牽動國家經濟發展的命脈，各國政府無不大力推節能減碳政策。
台灣以工業用電能耗佔比53.1%最高，其中金屬加工製品產業的能源消耗佔其17%，排名第三。為了讓台灣成為全球經濟的關鍵力量，日前蔡總統提出的六大核心戰略產業，綠電及再生能源即為其中一項。預計2025年綠能發電將提高至20%，工業用之能源若能執行適當的節能技術與管理策略，將可節省10-20%的能源。
本次座談會廣邀產、學、研等各方專家共同討論，與會貴賓有台灣區鑄造品工業同業公會、上展金屬工業、嘉鋼精密工業、鍛造協會、斯特樂、金屬熱處理會、成功大學、南台科技大學、寶興工業、士忠工業、興光工業、重盈陽成業、高茂金屬工業等。不少業者表示，一般企業的耗能，其中80%為工廠的動力系統、幫浦系統與加熱等核心製程系統所占用，遠高於環境照明與週邊系統的損耗，而實際應用於生產的耗能佔52%，表示有高達28%能源耗損掉，尤其是傳統金屬製品業，由於設備產線老舊，非生產的能耗比例可能更高。 （相關報導： 沃旭能源啟動離岸風電供應商輔導基金 ｜ 更多文章 ）
研擬高效智慧化能耗監控管理技術 提升國際競爭優勢
金屬中心林志隆副執行長表示，中心從製程與設備改良的角度切入節能的議題，有別於過去從公共設施中進行節能策略(如空調、照明、馬達、幫浦等)，解決由核心製程(鑄造、成形、熱處理)與設備所節約的能耗，將帶來更為顯著的效益。同時，林志隆也提出就企業儲電(不斷電系統)或生電(太陽能、風能...等)對中小企業而言建置成本較高，故從製程及設備節電方面著手較為容易。金屬中心秉持協助業界開發技術及解決問題的理念，對於鑄造、成形、熱處理等領域的國際技術趨勢皆十分重視，將運用多年累積的產業知識，研擬出金屬製品產業相關設備之高效智慧化能耗監控管理技術，透過節能策略的規劃與推動，加速老舊設備汰舊換新以擴大實質減量，提升業者產業生產效率與國際競爭優勢。
