日月光集團重視環境保護，以行動實踐綠色承諾，積極投入節能、節水、減碳、減廢等各項專案，更於2016年起，響應經濟部能源局節約能源的推動與輔導，進行各項大型專案，並以製程的生產效率優化與製程電熱能源耗量降低為目標，高雄廠區於2018年導入空壓機汰換與清洗機排水廢熱回收應用。歷時一年，K5廠空壓機節能ESCO案節能率高達30%，高雄廠區節能案執行年省千萬電費支出，節能成效斐然。
「日月光節能績效保證專案成功案例示範觀摩會」21日由經濟部能源局主辦、財團法人台灣綠色生產力基金會與日月光集團高雄廠共同籌劃，現場邀請經濟部加工出口區管理處副組長徐仲禮、財團法人台灣綠色生產力基金會副理陳建進、工業技術研究院工程師李欽誠、日月光高雄廠資深副總周光春與國內相關產業專業技術人員等近百名貴賓，進行節能績效計畫經驗分享與實地參觀，以期與產業夥伴們，同為減緩氣候變遷衝擊持續努力。
空壓機為消耗性設備，供給製程機台氣體，維持運轉的穩定，為工業用電大宗。而日月光高雄廠K5空壓機房，配合製程作業，24小時持續運轉，本次經能源局與綠基會輔導，進行能源效率量測汰換計畫，以系統整合方式，分析既有空壓機能源效率、計算使用需求風量，採購2台馬力數小，並符合使用需求的高效能空壓機組，以降低設備運轉的耗電量，取代原先使用平均近17年的3台空壓機。更換後的高效能空壓機組節能率高達30%，每年可節省運轉與固定保養共880萬支出。
日月光為減少製程作業汙染，K22廠區產品清洗，以80℃熱水取代化學品與有機溶劑的使用，本次亦由工研院輔導，將已使用且溫度仍高達70℃的廢水，採用板式熱交換，進行廢水熱能回收，並提供下次清洗作業使用，回收的熱能可將純水預熱至63℃，機台僅需再加熱至80℃即可洗淨產品，減少每次升溫的能源耗費，且熱源來源穩定，預計每年可減少280萬元以上電費。未來，廢熱回收作業將導入於各廠區使用，讓日月光對環境更加友善。
推動系統化節能改善示範計畫 實踐綠色園區理念
徐仲禮表示，感謝經濟部能源局與綠基會的辦理，以及日月光，持續擔任領頭羊的角色，為環境永續努力，成效也相當卓越，不僅在節能的表現，更藉由多元綠專案的推展，如綠建築及綠色廠房的推動，也使得楠梓加工區成為全台綠建築密度最高的園區，共同實踐綠色園區的理念。
陳建進指出，經濟部能源局自2006年起推動節能績效保證，與各家廠商共同締造相當卓越的節能成效，今年更推動系統化節能改善示範計畫，邀請現場從事能源技術服務的廠商來賓共同申請參與。 （相關報導： 日月光「揪甘心」重視員工關懷 從健康到下一代照顧全包了 ｜ 更多文章 ）
周光春說，因應國際節能減碳趨勢，日月光集團高雄廠推動節能，以自我管理優化、減量管制、效能提升、自動監控等能源管理四部曲，嚴格管控並持續精進。自2016年起，為提升整體能源使用的效率，已累計申請12個能源局節能補助專案，更於2017年榮獲每兩年評比一次的加工區節能績優競賽，金獎與銀獎的肯定。日月光將秉持永續的理念，降低企業營運對環境的衝擊，實踐綠色成諾，善盡企業社會責任。
