因為，製造矽晶片昂貴且繁瑣。它始於一個從單一晶體生長出來，超純矽所構成的「矽晶棒」。而每個矽晶棒可能需要幾天才能製成，重量可達100公斤。
當精密的切割機將薄薄的矽片切成細長的晶圓時，另一台機器還利用光，在每個晶圓上蝕刻出微小的電路。一個單一的晶圓可能包含數百個微處理器和數十億條電路。
最終的晶圓良率很重要，也就是能夠被用於生產晶片的晶圓數量與總共開始加工的晶圓數量之間的比率。
在1970年代，美國公司的晶圓良率低至10％，最好也只有50％。到了1980年代，日本平均晶圓良率達到60％。而台積電據稱以80％的晶圓良率超越了所有其他公司。隨著時間推移，台灣製造商成功地將更多電路塞進狹小的空間中。使用最新的極紫外光微影機，台積電可以在單個微處理器上蝕刻出1000億條電路，或者每平方毫米超過1億條電路。
台灣公司為什麼這麼擅長於此呢？沒有人知道確切原因。
但史博士則認為這問題很容易回答：「我們有嶄新的機器，也有最先進的設備。我們還招聘了最優秀的工程師。即使是機械操作員也非常熟練。然後，我們不僅僅是引進新技術，還從我們的美國老師那裡汲取教訓，不斷進行改進。」他告訴我說。
另一名曾在台灣一家大型電子公司工作多年的年輕人也同意。他稱：「我認為台灣公司在技術上不擅長有大突破。但他們很擅長接受別人的想法並加以改進。這可以通過反覆試驗，不斷調整細節來實現。」
這很重要，因為在半導體製造廠中，機器需要不斷校凖。製造晶片是工程，但也不僅僅是工程。有些人將其比喻為烹飪——就像一頓美味的大餐。給兩位廚師相同的食譜和成分，能力較強的廚師會做出更美味的菜。
換句話說，台灣擁有一種秘製的醬汁配方。
但這位不願透露姓名的年輕人認為台灣公司還有另一個優勢。「與美國的軟體工程師相比，即使在這裡最好的公司，工程師的薪水也相當差。」他表示。
「但與台灣其他行業相比，薪水還算不錯。因此，如果在大型電子公司工作幾年後，你將能夠買房，買車。你還能結婚。因此，人們忍受了這一切。」他說。
這位先生還跟我描述了每周六天的工作，每天早上七點半開始開會，工作通常持續到傍晚七點鐘。而且，如果廠內出現問題，他還會在星期天或節假日被叫去工作。
「如果人們不願意做這份工作，公司就完了。正是因為人們願意忍耐，這些公司才能成功。」他告訴記者。
