因此，我們必須先就數位轉型做出明確定義進而成功推動。根據數位轉型專家詹文男教授歸納出數位轉型共有三個階段，包含：數位化、數位優化及數位轉型。筆者以此脈絡導入製造業的生產效能進行說明：
一．數位化
數位化是數位優化及數位轉型的基礎。具體表述，是將數字及資訊呈現轉變為數位記錄。在製造業的生產過程中，必須將可以蒐集與統整的生產流程數據透過數位技術進行載入、表示、分析，更進一步做出決策判斷。數位化在製造業的作業流程中可以提升資料的正確性與強化工作效率。舉例來說：以數位記錄提升過往人工記錄的低效率與高錯誤率，並可有效記載與留存經驗來進行員工技能訓練。
（二）數位優化
數位優化是根植於數位化所建置的平台或系統，檢視並調整作業流程讓生產更加順暢，並提升人機效率、提高產出效能與確保工作品質。舉例來說：因為數位化的資訊即時存取，管理者可以即時掌握生產狀態，動態規劃最佳化生產排程來提升生產效率；導入遠端系統操作與人機協作，提升工廠自動化來減少第一線的人力需求；當然，以數位資訊模擬預估機台料件使用情形與機台診斷服務評估設備保修與故障率，都是『數位優化』的具體表現。
（三）數位轉型
詹文男教授認為，數位轉型是以數位科技大幅改變企業價值的創造與傳遞方式的策略與行動。而製造業的數位轉型，著重於數位化後所掌握的資訊分析，進而協助組織進行決策與促動變革。舉例來說：數位化的生產排程中，可以依照客戶不同需求與各類產品的特殊性，提供客製化的顧客解決方案，這就是製造業的結構性改變。筆者認為，可以台積公司做為具體實例。台積公司藉由先進、敏捷與智慧化的生產系統，持續推動卓越製造。該系統整合了人工智慧、機器學習、專家系統和先進演算法，以建構智慧製造的環境。智慧製造技術被廣泛地應用在排程與派工、人員生產力、機台生產力、製程與機台控制、品質防禦、以及機器人控制等方面，從而有效提升品質、生產力、效率和彈性，同時最大化成本效益，並加速全面創新。
台積公司也整合智慧化行動裝置、物聯網和移動式機器人，結合智慧自動物料搬運系統 (Intelligent Automated Material Handling System)，以強化晶圓生產資料收集與分析、有效利用生產資源，並發揮最大製造效益。因此，這套系統提供了快速產能提升、較短的製造週期、穩定的生產、準時交貨和全面品質滿意度，也提供高度彈性，以快速支援客戶的緊急需求(www.tsmc.com，2022)。因此，廣義來說，台積公司不僅僅是製造業，而是致力於為全球邏輯IC產業提供最具價值的專業積體電路製造服務，這就是製造業在啟動數位轉型成功後的強大效益與具體實例。
最後，筆者強調，製造業正遭受日益嚴重的勞動力短缺問題，而數位轉型正是解決該問題的有效策略與重要里程。企業經營者必須認同數位轉型將成功帶來改變並且重塑工作定義與趨動生產效能。唯有徹底落實數位化、數位優化到數位轉型成功，才能解決勞動人失衡的問題並創造企業永續經營的價值。
＊作者為國立中正大學企管系博士生
