機械加工和零組件的產品以金屬製品為主，每個產品製造流程途程長、工序多，可能是CNC、铣削、鑄造、鍛造、壓床、彎管和研磨等製程。且因為過去產業多習慣大批量的生產方式，常導致後工序一直出現等待前製程完成的時間浪費，加上不同製程間銜接不順暢，前所以導致生產製造週期時間長，是影響機械加工和零組件業交期最大因素之一。
豐田精實管理TPS提倡的持續流動生產方式，就是利用小批量生產，讓製造流程平準化，中間流暢沒有停頓。
也就是說，將每個製造流程每次的加工數量，根據生產節拍時間（Takt Time,T.T）或載具容量等項目，制定最合適的最小數量，每完成該數量，就可以轉送到下個製程。並搭配水蜘蛛搬運等完整的小批量生產配套機制，就可以達成縮短生產製造週期，協助產業提升交期競爭力。
TPS精實管理是提升生產效率不二法門
豐田精實管理TPS是以創造客戶真實需要的價值為最終目的，利用最少的資源進行生產製造，維持產品的高品質又同時提高生產效率的一套心法，其中的JIT及時生產和降低一切浪費的核心精神，都是達成提升生產效率，並做好敏捷管理的主要原則。
世界經濟論壇WEF與麥肯錫共同提出的燈塔工廠實際案例，也能真正說明豐田精實管理TPS可以真實協助製造業，不只可以提升企業經營的獲利，同時更能做到生態環境的永續發展，達成客戶或各國政府都提出的ESG和減碳要求做到的真實成果。
不確定因素增加，智慧製造+綠色製造趨勢無法避免
疫情影響讓市場變化更大，本來去年還看好的訂單，今年卻下修需求，不確定因素增加且變化更加頻繁。所以機械加工和零組件業，更應該要打造智慧製造的敏捷工廠，透過工業4.0的物聯網/機聯網IoT和數位系統軟體工具協助，做到可以快速彈性地因應市場需求調整變化。
智慧製造的技術可以協助企業，降低生產製造時不應該發生的各種浪費，讓工廠在需求迅速變化的狀況下，更有效益的掌握現金。且全球依舊大缺工，企業透過工業4.0技術的做到數位轉型，除了可以提高生產效率，做到各國政府和客戶皆要求的減少碳排放量的條件，同時達成綠色製造，你還等什麼？
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撰文/楊于嫺
責任編輯/周岐原
