台灣製造業的碳排放，多是因為在範疇二因為用電所產生，透過能源管理系統，協助企業分析工廠的用電狀況，找出重大能源消耗的設備和製程，即時監控能源狀況，確認能源使用的波峰和波谷後，利用調整生產排程等方式，提升能源使用效能。除降低排碳量，更能減少用電量，減少日益增加的電費成本。更多說明可以參閱節能減碳如何不會做白工？。
建立產品整體碳足跡，並與供應商互相分享排碳數據，提升全面性碳排資訊透明度。
利用低碳製造方式，生產低碳產品
利用精實管理降低生產中的各種浪費，並搭配工業物聯網IIoT和AIoT技術做到彈性靈活生產，減少製造流程中產生的排碳量。
從源頭改變產品設計方式，將永續環境納入設計精神，落實綠色產品。蘋果就把碳中和當作企業目標，在全產品生命週期中，從產品設計就注入循環經濟的DNA，從產品的設計源頭就進行改變。
調整原物料的採購方針，將永續環境作為採購策略之一。
和供應商合作
重新審視供應商條件，將碳排放量納入採購合約和標準中，並持續追蹤供應商碳排放的績效和問題。
和供應商合作，一起解決碳排放的問題。
推動生態系統
參與產業合作並倡議，提高產業影響力，一起提高行業整體對環境永續的標準，和公平地的產業競爭環境，達到產業轉型。
擴大需求市場，以更大的市場規模，來降低攤提因為減碳造成的成本。
內部組織管理
建立企業內部的減碳機制，將低碳排放當作目標，管理者應對內進行減碳方式的賦能，並明訂減碳的獎勵措施。
減碳轉型刻不容緩
從Apple、微軟及google等大品牌對碳中和的承諾，和「巴黎氣候協議」和「COP26」等國際公約，都相繼把2050 Net Zero當作目標，可以看出，淨零排放已是企業不得不參加，像是玩大風吹般，不搶坐減碳的椅子，就會馬上被淘汰，所以減碳是全球供應鏈都逃不掉的挑戰賽。
減碳不是簡單的課題，卻又一定要面對，企業應該趁這個機會，利用如能耗和排碳的資料，進行數據的變革轉型。將減碳的目標，納入企業資訊透明的數位化策略之一，在數位轉型的同時，同時做到減碳轉型。
例如可以透過能源管理系統，做到廠區的用電監控、了解用電趨勢，並建立能源績效的指標及因應策略。循序漸進做到節能、減碳，更能降低設備突發問題發生，穩定工廠運作。
或是像是利用符合 ISO14064 及 ISO14067 的碳管理數位軟體系統工具，並讓碳盤查結果，可以匯出供CSR Report、ESG Report、溫室氣體登錄平台，讓企業減碳的路更省力。
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撰文/楊于嫺
責任編輯/周岐原
