1. 全球採購原料，全球生產零件，美國組裝
2. 全球採購原料，美國生產零件，美國組裝
3. 美國提供原料，美國生產零件，美國組裝
根據麻省理工研究團隊分析，第一種方案會讓一部 iPhone 的生產成本提高 30-40 美元，除了美國更高的人力成本，主要還由於需要支付更高的物流成本。而這已經是三種方案中成本最低的一種了。
如果蘋果還要在美國本土生產零件，成本至少提高 100 美元。以 iPhone 成本最高的組件屏幕為例，生產主要外包給三星和台積電，工廠集中在亞洲，美國的工廠也無法滿足產能需求。
至於生產原料則是先天條件，手機生產需要各種稀土材料，比如 iPhone 鋁合金外殼所需的鋁土礦美國就沒有，而目前全球 80% 的稀土供應來自中國。
由此可見，從手機原料提供到生產和組裝，不太可能完全在一個國家內完成。同時為了提高效率和節約成本，供應鏈也有聚攏效應。
當組裝產品的工廠都集中在一個地區，生產零件的供應商也會隨之靠攏，為蘋果提供大猩猩玻璃的康寧就在幾年前將大部分產線從美國遷往日本和台灣，康寧首席財務官James Flaws 曾表示：
我們的客戶在台灣、韓國、日本和中國。我們可以在本國生產玻璃，然後用船運出去，但那需要 35 天。我們也可以空運，但費用要貴 10 倍。所以我們在裝配工廠附近建自己的玻璃廠，而那些工廠都在國外。
目前蘋果的供應鏈集中在東亞地區，中國、日本和韓國的供應商數量佔了全球近 7 成，形成了強大的規模效應，要大範圍轉移並不現實。
因此川普如果真想要蘋果在美國製造iPhone，除了要說服蘋果，還要想辦法將整個生產和組裝供應鏈搬到美國，最後還要培養大量的技術工人，目前富士康在威斯康辛州就面臨招不到人，要從中國調派工程師的窘境。
在美國製造蘋果產品，看起來就像個不可能的任務。
文／李超凡
本文、圖經授權轉載自愛范兒ifanr（原標題：為什麼 iPhone 不能「美國製造」？喬布斯當年就給出了答案）
責任編輯／趙元
