3段式計畫 建置產線商用
根據《財訊》報導，鋼化聯產計畫將分為3階段進行，初期建置實驗室與先導工廠，再依據評估結果建置台灣首座鋼化聯產示範產線，最後擴大商用後，期望每年可減碳290萬噸，等同7450座大安森林公園的二氧化碳吸納量。
除中鋼負責開發碳捕捉及純化技術，要將碳變成甲醇、甲烷或醋酸，關鍵就在於觸媒。觸媒的好壞不僅將影響產率高低，透過觸媒讓反應的溫度與壓力降低，也可達到減少碳排與能源耗用的目的。於是，今年中油也在嘉義煉製研究所成立先進觸媒中心，未來將與中央研究院展開觸媒的開發合作。
「現在技術都有，但是沒有到達cost down（降低成本）的話，就沒辦法（落實鋼化聯產）。」李順欽直言，現在碳捕捉技術的成本仍然偏高，基於經濟考量的問題，一定要讓成本降下來，技術愈來愈成熟的話，產率也會增高，整體成本也有機會下降。
然而，上述將二氧化碳轉化為高值材料的計畫，只是中油減碳工程的中期目標。中油的組織架構下的油品行銷事業部、煉製事業部、碳採事業部，在零碳排趨勢下都必須思考未來方向。《財訊》報導指出，事實上無論是中鋼要改採氫能煉鋼，或是其他製造業、運輸工具改以氫能為動力來源，中油勢必將轉型為國內的氫能供應者。
化石燃料退場 企業大考驗
煉油廠與石化廠，本身就是灰氫（化工製程產出的氫氣）的生產者，如中油的輕油裂解廠、台塑麥寮廠都生產灰氫。現今煉油廠與石化廠產出的氫氣量，根本遠遠不足以供應國內運輸部門和生產部門的燃料所需。更何況為了實現零碳，必須採用完全由再生能源提供動力而產出的綠氫，李順欽坦承，以台灣的綠電條件，綠氫恐怕仍需仰賴進口。但氫氣必須先在零下253度液化後才能夠輸送，比天然氣需要的零下162度還要更低，因此挑戰也更巨大，目前國際上運輸液態氫的技術，也都還在初期試驗階段而已。
去年排碳量達711萬噸的中油，正要以鋼化聯產的合作計畫作為其中一步，加速轉型「脫油」，至2050年達到淨零碳排。「要達成這個目標，中油光是研發費用要高達上億元。」接受《財訊》 採訪時，李順欽深懷期許地說。事實上中油在未來6年內已經確定的減碳相關設備投資計畫，更高達百億元。
接下來，中油一方面要思考龐大的企業體該如何因應化石燃料退場後，目前的主要業務和營收來源萎縮、人員與組織調整等問題；另一方面，未來無論是自產或進口氫能，要通過製程、專業、市場的考驗，屆時才能滿足國內需求。這場對內對外都是前所未有的挑戰，中油都必須和時間賽跑，否則輸掉的，可能將是全台灣的機會。（延伸閱讀：中國恒大債務危機....鋼鐵、水泥業需求走疲，對台股鋼鐵族群影響怎麼看？）
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責任編輯／郭家宏
