「德國的Mayer&Cie是百年大廠，日本Fukuhara當時也有5、60年歷史，佰龍不過是小毛頭，憑什麼跟人家拚？那就是，好，我願意客製化。」至今佰龍發展出超過20萬種機型，就是客製化的成果。
因為站在第一線，他常思考如何滿足客戶需求。當時市面上只有織出4種顏色的機型，某次他聽到紡織廠客戶希望能有織出6種顏色的機型，立刻回來找研發團隊埋頭研發。
研發團隊日夜無休了1年，才研發出全球第一台6色自動變色機。
這台機器讓佰龍一炮而紅，王堅倉立刻申請專利保護，專利阻絕了對手，那是佰龍的第一個黃金期，為了搶機器，客戶還拿現金來排隊。當時員工每週加班4天、年薪最高達20個月。
「1995前後那幾年賺很多，如果把這些盈餘分掉，我們可以過得很好。」他說：「但是我們決定要留著讓佰龍變成世界第一。」那幾年佰龍南港、汐止的廠區不敷使用，他們買下瑞芳廠地，扎根台灣。
卻沒想到第二次逆風，來得既快且急。1997年東南亞金融風暴，訂單急凍，他也發現客戶的需求越來越少量多樣，需要重整生產流程。佰龍當時股本不過4億元，他卻砸下2億元導入資訊系統，還建構一個和客戶協同設計的網際網路資料庫。
亞洲金融風暴，營收慘6年……訂單急凍，仍砸錢變解決方案提供者
或許他的腳步太快，對內對外都是煎熬。公司裡，員工適應陣痛期，每個流程都卡住，曾經足足19天出不了貨；公司外，營收停滯六年，銀行質疑他投資過度，再度抽銀根。2001年佰龍營收跌破10億元，虧掉超過一半的資本額。
但這從未讓他停下研發的腳步。國外紡織廠客戶來下單，卻說不清楚機械設計，他直接跟客戶討布料，卻沒想到客戶說：「你們是做機械的黑手，不懂布啦！」他一個不服氣：「我就做給你看！」
這時佰龍研發多時的資訊系統派上用場。織造資訊系統裡數以萬計的布料織造數據變成靠山，一旦客戶有新想法，佰龍可以立刻把想法解構成針數、布種等參數組合，模擬出新布種；客戶滿意下單，佰龍可以同步準備物料。整套流程，讓原本2個半月的產程，縮減到4個禮拜。
它，從一個做客製化機械的黑手，轉成一個布料解決方案提供者。例如，申洲國際是中國最大的一條龍針織服裝代工廠，優衣庫、Nike、阿迪達斯（Adidas）都是其客戶，2005年申洲提供給優衣庫的刷毛衣賣了2千5百萬件，隔年主席馬建榮找上王堅倉。由於針織布會縮水，一般雙面針織布縮水率約5％，刷毛布卻在8％以上，馬建榮希望能降低縮水率，問他該怎麼辦。
王堅倉提出的方案是，以2根紗線密密包裹住1根聚酯纖維，聚酯纖維像是骨架，不露出就不需染色。「這非常難，還好我們有織造數據，也有機械專利。」他花了半年把機器完成，申洲國際目前3000台機器中，1800台都是佰龍產品。
